Soluções estratégicas

Triângulo
Planta de Glass Aggregates

A ATUALIZAÇÃO DA PLANTA PRINCIPAL PROMOVE O AUMENTO DE PRODUÇÃO E REDUZ OS CUSTOS POR TONELADA.

Quando a Telsmith desenvolveu as melhorias estratégicas na pedreira situada em Kentucky, a Glass Aggregates-Barren County Stone, a operação aumentou a produção, a disponibilidade da planta e a capacidade de empilhamento, além de reduzir as despesas indiretas e os custos operacionais.

VISANDO OS GARGALOS

O gerente-geral da planta, Warren Hawkridge, diz que as prioridades principais foram: aumentar a tonelagem horária através de uma melhor combinação das capacidades de produção dos circuitos primário e secundário de trituração, atingir capacidade de peneiramento e flexibilidade de processamento maiores, simplificar as manutenções, reformular os métodos de manuseio de materiais para eliminar retrabalhos dispendiosos e fortalecer o enfoque de segurança atual.

MELHORIAS ESTRATÉGICASTela Vibro King de 7 X 20 da Telsmith

"Quando atualizamos a planta, foi necessária uma análise de todo o processo para encontrar uma solução completa. Nossa equipe de serviços e engenharia recomenda formas econômicas para ajustar a operação de todos os circuitos e componentes – e não apenas daqueles que fabricamos. Através de uma abordagem criativa e abrangente, podemos garantir com mais segurança o desempenho especificado", diz Bob Meyers, vice-presidente de vendas e marketing da Telsmith. "Além disso, a força da Astec e os longos relacionamentos que temos desenvolvido em nosso segmento possibilitam uma parceria melhor com nossos clientes, permitindo transformar em realidade as possíveis soluções de processamento", complementa.

As melhorias começaram com uma nova planta primária sobre base, dotada de uma britadeira hidráulica 3858 e um alimentador vibratório de grelha de 60" x 20' da Telsmith. "A nova mandíbula permite ajustes fáceis imediatos e foi projetada com esvaziamento de câmara hidráulico e alívio de sobrecarga. "O mais importante é que, substituindo o circuito primário antigo, nós aumentamos a produção em 200 toneladas por hora, conseguindo uma sólida capacidade de 700 toneladas por hora. Nós balanceamos os circuitos e temos uma alimentação consistente indo para o secundário. Assim, a planta funciona muito mais suavemente", diz Hawkridge.

O circuito primário alimenta uma nova tela de três decks Vibro-King TL™ de 7' x 20' personalizada com uma porta de divisão variável e chutes especiais dotados de portas de mistura. Hawkridge explica que, acionando uma porta, é possível enviar o material para um transportador de produto ou para a pilha de regularização. "Podemos facilmente mudar de acordo com as necessidades do nosso mercado. Nós não tínhamos esse tipo de flexibilidade no passado", diz ele.

A planta foi completamente atualizada com uma série de novos transportadores KPI – oito novos sistemas transportadores, que incluem transportadores de transferência estacionários e transportadores de empilhamento fixos, e um transportador telescópico de empilhamento radial Super Stacker de 36" x 150'. A introdução desses sistemas transportadores permite que a operação empilhe os materiais apenas onde é necessário, evitando retrabalhos.

OBTENDO RETORNO

Essas atualizações estratégicas combinadas resultaram uma grande redução de custos. Já no final da primeira temporada, a operação ultrapassou sua meta de economia, proporcionando, desde o início, um rápido retorno sobre o investimento. A planta conseguiu um aumento de 35% na tonelagem horária e uma redução de 20% nos custos por tonelada.