5 indicadores de uma falha iminente de uma biela | Telsmith

5 indicadores de uma falha iminente de uma biela

Existem métodos para determinar se chegou a hora de recondicionar sua mandíbula giratória Telsmith. Ela passou por períodos de muito e pouco movimento durante sua operação, então agora é hora de avaliá-la em busca dos 5 indicadores de uma falha iminente da biela. A confirmação da presença de 3 dessas condições dá a você tempo o suficiente para reagir e adquirir as peças necessárias para começar a planejar os reparos. Use essas informações com sabedoria, já que elas podem ajudá-lo a tomar decisões informadas sobre sua britadeira e seus fluxos de receita.

1. Análise de óleo ou graxa com um aumento dos níveis de contaminação por componentes de rolamentos internos

A contaminação orgânica (de dentro) inclui Fe (ferro), Cu (cobre) e Pb (chumbo), pois esses são os principais elementos encontrados nas pistas de rolamento e rolos (Fe) e em muitos rolamentos esféricos com gaiolas de latão (Cu + Pb) para alinhar os rolos. Conforme se desgastam, esses componentes aumentam os níveis de elementos no óleo ou na graxa. Níveis altos ou crescentes de preocupação devem incluir:

  • Ferro (Fe) acima de 150 ppm
  • Cobre (Cu) acima de 200 ppm
  • Sílica (Si) acima de 150 ppm
  • Água acima de 0,5 ppm

Fósforo (P) abaixo de 200 ppm (fósforo é o aditivo de pressão extrema, ou EP, exigido em muitas britadeiras). Quando esse nível de fósforo baixa, isso indica que o óleo não tem mais as características de suporte de carga necessárias para proteger os rolamentos da sua britadeira. Verifique com seu fornecedor se você está adquirindo um óleo de EP para engrenagens. Níveis de sílica acima de 150 ppm indicam uma potencial fonte de entrada de poeira, então verifique se os respiradores estão bons e se todas as vedações do tanque estão intactas. A água deve ter 0 ppm, portanto, níveis mais altos podem indicar problemas de condensação, talvez resultantes de problemas com o respirador ou porque as vedações do reservatório ou da britadeira podem estar permitindo a entrada de água. Certifique-se de testar o local de cada rolamento para que você possa identificar a fonte potencial de contaminação, seja ela orgânica ou externa.

2. Redução do tempo até a parada

Esperamos que você venha registrando o tempo até a parada da máquina, que é o tempo que demora para a britadeira parar de girar após o desligamento (com o sistema de lubrificação funcionando, é claro). Você deve começar a medir isso desde o primeiro dia. O tempo até a parada depende do tamanho da britadeira e das condições do rolamento, então ter essas informações desde o começo quando você encomenda a britadeira é muito útil. Registrar o tempo até a parada ajuda você a reconhecer quando há problemas e confirma quando há um problema iminente. Às vezes, uma redução no tempo de parada pode indicar apenas detritos presos onde não deveriam estar, então é sempre bom realizar uma boa inspeção nas áreas do alimentador, da câmara e da descarga em busca de qualquer acúmulo de detritos preso entre as placas laterais e a placa de desgaste da biela da britadeira de mandíbulas, por exemplo. Ao limpar os detritos, você deverá ter um tempo ideal até a parada. Se você perceber uma diminuição consistente e gradual (por vários meses) do tempo até a parada, observe outros indicadores.

3. As variações de temperatura do rolamento não fazem sentido

Monitorar ou registrar as temperaturas dos rolamentos também dá indicadores informados sobre a condição dos rolamentos. Observe os compartimentos dos rolamentos da britadeira de mandíbula giratória e o compartimento dos rolamentos da estrutura principal separadamente, pois os rolamentos da britadeira de mandíbula giratória e os da estrutura principal normalmente têm uma diferença maior de temperaturas. Compare os rolamentos da britadeira de mandíbula giratória e observe se quaisquer grandes diferenças na temperatura (diferença de 15 a 20oF) podem ajudar a identificar problemas. Às vezes, o lado exposto ao sol pode fazer com que essas temperaturas sejam diferentes, então registrá-las ajuda você a obter algumas médias para comparar. Se você tiver a sorte de ter sensores de temperatura integrados, seu PLC pode estar registrando isso para você. Se você tiver temperaturas mais altas entre rolamentos semelhantes, inspecione a centralização da mandíbula na estrutura. Verifique as quantidades de graxa e os requisitos de eliminação de graxa, caso esse seja um modelo lubrificado por graxa.

4. Ruídos internos no rolamento

Eles podem ser audíveis ou detectados por ferramentas de análise de vibração. Compare os rolamentos da mandíbula giratória umas com as outras e compare as áreas dos rolamentos da estrutura principal juntas. Para verificar se o ruído audível e a análise de vibração são consistentes no local do componente ou se é o ruído é audível à distância, medir o nível de decibéis pode ser útil. Registrar esses valores consistentemente ao longo do tempo ajuda a tomar decisões difíceis sobre reparar agora ou esperar.

5. As correntes elétricas do motor da britadeira chegam ao nível mínimo ou máximo durante a operação

Correntes elétricas mais altas que o normal no motor durante a operação da britadeira vazia indica que pode haver um problema iminente com o rolamento. Se for uma unidade que usa graxa, verifique se não há graxa em excesso. Se for o caso, tente remover a graxa. Você pode entrar em contato conosco para falar mais sobre isso. Se você tiver picos ocasionais de corrente elétrica no motor durante a operação combinados com quaisquer ruídos, isso é um bom indicativo de que pode haver um problema com um elemento rolante ou gaiola.

Entender melhor esses 5 indicativos e usá-los em sua vantagem podem ajudá-lo a tomar decisões melhores sobre quando tirar a biela para reparos antes que ela trave os rolamentos, causando mais despesas de reparos.

Se tiver qualquer pergunta ou se precisar de ajuda para se preparar para os reparos, entre em contato com sua equipe de serviço local em https://telsmith.com/partsservices/local-support/

Alguma dúvida? Preencha o formulário e nos pergunte!