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Tipos de conjuntos de tela vibratória

The middle deck of a Telsmith 8x24 triple deck Vibro-King TL with rubber screen media

Geralmente, quando conversamos sobre nossos equipamentos de peneiramentovibratórios com produtores, nos perguntam sobre os tipos de conjuntos de tela vibratória. Não é surpresa que essa seja uma pergunta muito comum, devido ao fato de existirem tantas opções de conjuntos de tela para escolher.

Nesta publicação no blog, analisaremos em detalhes os tipos básicos de conjuntos de tela vibratória e os prós e contras de cada tipo.

Antes de começarmos, vamos analisar rapidamente a finalidade dos nossos equipamentos de peneiramento. A finalidade de uma tela não é fazer um produto. Isso mesmo, quando o produto chega ao deck da tela, ele já foi feito pela natureza ou por algum processo de trituração. A função da tela é separar o produto já pronto em tamanho apropriado de forma eficiente. Por isso, a seleção do meio para fazer esse trabalho é essencial.

É importante observar que algumas perguntas devem ser feitas para que possamos ajudá-lo a selecionar o meio certo para a sua tela. A escolha final do meio pode muito bem ser o fim de um processo contínuo de melhoria. Nosso objetivo aqui é começar observando as generalidades na escolha do meio de tela. Precisamos de um ponto de partida. Aqui estão algumas perguntas para começar:

  1. Quais problemas você está tendo com suas telas atuais ou, se é uma instalação nova, o que você prevê? Os tipos de problemas em questão resultariam em uma perda de eficiência da tela pela degradação do meio de tela. Alguns exemplos incluem a troca muito frequente do meio de tela, problemas de entupimento ou obstrução, problemas com o produto final (com muita lama, muita poeira, inconsistente, etc.), dentre outros.
  2. Quais são as características físicas do material que você processará (tamanho máximo, volume, peso, abrasividade, etc.)?
  3. Quais são as propriedades físicas do material que você processará? Por exemplo, essa aplicação será úmida ou seca? O material é pegajoso com lama e/ou materiais finos? O conteúdo úmido do material será variável?
  4. Qual é o tamanho e o tipo da sua tela vibratória, e qual é sua configuração (inclinada ou horizontal, com um, dois ou três decks)?

Observação: o assunto aqui é o meio de tela. As características físicas da sua tela influenciarão seu desempenho e podem superar a seleção de meio de tela. Por exemplo, uma tela alimentada com muito material terá uma profundidade de leito que fará com que parte do material nunca chegue à meio de tela para separação. A seleção do meio não substituiu os parâmetros de alimentação de tela apropriados.

Além disso, peça uma análise de vibração ao fabricante da sua tela vibratória antes de instalar o meio de tela.

Tipos de meio de tela vibratória:

Tela metálica

A tela metálica é usada em meios de telas há décadas em uma ampla variedade de aplicações. O produto está disponível em várias ligas, como aço inoxidável, temperado a óleo e opções de alto carbono com diversos tipos de entrelaçamento para escolher. A tela metálica geralmente é anexada à tela por meio de tensionamento lateral.

Prós:

  • Mais barato do que outros tipos de meios de tela
  • Oferece a maior porcentagem de área aberta, oferecendo a oportunidade de passagem de mais materiais pelo deck da tela
  • A tela oferece aos produtores diversos estilos de abertura para atender às suas necessidades

Contras:

  • Vida útil mais curta em comparação com poliuretano e borracha, exigindo mais trocas
  • A substituição geralmente significa a troca de todo o deck de tela

Perforated Plate / Punch Plate

Placa perfurada ou puncionada é uma placa de aço cortada a laser ou puncionamento. A placa é ideal em aplicações no deck do topo (e às vezes do meio) devido à sua resistência à abrasão e capacidade de resistir ao grande impacto criado por pedras grandes. A placa normalmente é usada em telas de raspagem, após a passagem dos materiais brutos pelos trituradores principais.

Prós:

  • Longa vida útil (em comparação com outras opções) e ideal para aplicações de alto impacto
  • Fácil instalação

Contras:

  • O peso e os níveis de decibéis podem ser um problema
  • Baixa área aberta em comparação com as alternativas com fios

Borracha

O meio de tela de borracha tem uma aplicação similar à placa de metal perfurada. É ideal para aplicações de alto impacto e pode ser usada em circuitos úmidos ou secos.

Prós:

  • O meio de tela de alto impacto oferece mais vida útil
  • Níveis de decibéis mais baixos em comparação com as opções tradicionais de aço/tela metálica

Contras:

  • O peso e os níveis de decibéis podem ser um problema
  • Baixa área aberta em comparação com as alternativas com fios

Poliuretano

O meio de poliuretano é criado usando um método de fundição com molde ou por moldagem por injeção. Esse meio oferece uma solução muito durável que é oferecida em diversos painéis em vez de um único painel de tela grande. Isso pode permitir que as áreas desgastadas sejam substituídas rapidamente sem precisar trocar todo o deck da tela. O poliuretano é ideal para áreas de alto desgaste em aplicações de processamento úmidas ou secas.

Prós:

  • Longa vida útil e baixa manutenção
  • Reduz o entupimento e a obstrução em aplicações úmidas por conta de sua superfície lisa e sua flexibilidade de remover materiais pegajosos
  • A montagem do deck é em painéis, então você precisa substituir apenas os painéis gastos em vez de todo o meio de tela
  • A configuração do painel do deck pode ser personalizada para a sua aplicação
  • Tempo inativo reduzido em comparação com a tela metálica

Contras:

  • Mais caro do que a tela metálica
  • Área aberta mais baixa do que a tela metálica com abertura do mesmo tamanho

Meio híbrido

O meio híbrido, que é de fio encapsulado em uretano ou fio preso com tiras de borracha ou uretano, combina o benefício da área aberta da tela metálica e as excelentes características de vida útil do poliuretano.

Prós:

  • Mais áreas abertas do que o poliuretano modular
  • Mais durável do que a tela metálica
  • Reduz quase todos os problemas de obstrução e travamento graças às suas aberturas cônicas que aceitam ou rejeitam materiais de tamanho aproximado para fornecer um efeito de autolimpeza.
  • Redução de ruído

Contras:

  • Mais caro do que a tela metálica
  • Área aberta mais baixa do que a tela metálica com abertura do mesmo tamanho

Conclusão

O peneiramento do seu material provavelmente pode ser considerado mais importante do que a trituração. Se a tela não estiver operando adequadamente, seu processo de trituração será afetado por altas cargas de recirculação e pela trituração de produtos já prontos. A otimização do seu processo de peneiramento precisa estar no topo da sua lista de afazeres. Construir uma relação com seu revendedor, fornecedor ou representante de fabricação pode ajudá-lo muito a selecionar as telas certas para a sua operação. Além disso, eles também podem compartilhar experiências sobre plantas com materiais de características similares e peso, ganhos de eficiência, vida útil do meio de tela e custo do produto acabado por tonelada.

Não tenha medo de inovar e tentar algo novo. Teste ideias com seu fornecedor de meios de tela.

E, por fim, é sempre uma boa ideia ouvir seus operadores, pois eles podem compartilhar suas experiências e testes. O que eles veem como desafios e preocupações com as mudanças de meio de tela? Ninguém sabe tão bem quanto quem trabalha na área. Chame-os para conversar o quanto antes para agilizar o processo de tomada de decisão.

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