O que é uma britadeira de impacto? | Telsmith

O que é uma britadeira de impacto?

Britadeira de impacto Telsmith

O setor de agregados (cimento, concreto pronto, asfalto, pedra triturada, areia e cascalho) quer processar pedra, areia e cascalho para transformá-los em produtos vendáveis da forma mais eficiente e barata possível. Uma forma de processar esses materiais é passando cascalho, pedra e areia por uma britadeira de impacto, que quebra o material atingindo-o com uma barra de golpe em movimentos rápidos ou jogando-os em uma bigorna estacionária, onde eles quebram com o impacto.

As britadeiras de impacto podem ser usadas como britadeiras primárias, secundárias ou terciárias, dependendo das necessidades de tamanho do produto final do produtor. As britadeiras de impacto estão disponíveis em configurações estacionárias, sobre esteiras e portáteis, atendendo a qualquer demanda para qualquer um desses setores. Embora as britadeiras de impacto geralmente tenham um custo operacional mais alto do que outras britadeiras, elas tendem a produzir partículas com formatos mais uniformes (cúbicos), o que é preferível e produz mais finos para produtores de asfalto quente. Os tipos comuns de britadeiras de impacto são o impactor de eixo horizontal (HSI) e o impactor de eixo vertical (VSI). Embora a função pretendida de cada tipo de impactor seja triturar pedra, suas metodologias são diferentes.

Os impactores de eixo horizontal (HSI) consistem em uma tremonha, duas ou três saias (cortinas), um rotor e martelos (barras de golpe). Essencialmente, produtos grandes são alimentados na tremonha, onde entram em contato com martelos em um rotor giratório que trituram o material em pedaços menores. Conforme os materiais maiores são atingidos pelos martelos, eles entram em contato com cada saia, que os levam de volta aos martelos giratórios para outra rodada de impactos até que sejam descarregados do HSI.

A granulometria do HSI é controlada pela velocidade do rotor, quanto maior a velocidade, mais fino o resultado; pelas configurações de folga da saia, quanto menor a folga, mais fina a granulometria e; o número de martelos, que depende da velocidade da britadeira. A construção do rotor pode ser aberta ou sólida, fundida ou de cerâmica fabricada. Se o impactor for usado na posição primária, recomenda-se um grande rotor sólido, devido à alta inércia, para o melhor desempenho de trituração, e suporte de apoio sólido para os martelos, resultando em longevidade e custos reduzidos. Se o impactor estiver na posição secundária ou terciária, os eficientes rotores estilo aberto e as saias penduradas de alta gravidade fornecem desempenho consistente ao triturar produtos asfálticos agregados ou reciclados.

Impactor HSI Telsmith

Os martelos são uma parte fundamental quando se trata de trituração com impactores de eixo horizontal. A composição metálica dos martelos importa muito. Escolher a barra errada para a sua aplicação pode reduzir a produção e aumentar os custos de reparo/troca. Os martelos podem ser feitos de uma liga híbrida, manganês, baixa concentração de cromo, alta concentração de cromo e cerâmica com alta concentração de cromo. Abaixo estão as aplicações mais adequadas para cada material de martelo:

Alta concentração de cromo: asfalto, materiais altamente abrasivos, tamanho de alimentação menor

Concentração média de cromo: a maioria dos contaminantes de aço, alguns asfaltos, tamanho de alimentação maior

Baixa concentração de cromo: concreto, demolição, agregados, contaminantes de aço pesados, tamanho de alimentação muito grande

Manganês: materiais abrasivos, asfalto, concreto, agregados leves, alguns contaminantes de aço ou vergalhões, tamanho de alimentação maior

Os impactores de eixo vertical (VSI) consistem em uma tremonha de alimentação, tubo de alimentação, um rotor e bigornas estacionárias ou prateleiras de pedras. Essencialmente, o material de alimentação cai pelo tubo de alimentação até o rotor, que, por meio da força centrífuga, arremessa o material contra as bigornas estacionárias feitas de ligas metálicas compostas ou prateleiras de pedras. Quando a pedra atinge as bigornas ou as prateleiras de pedras, ela quebra ao longo de linhas de tensão naturais, criando um produto cúbico uniforme. Esse método é econômico e simples de operar. O VSI tem a melhor taxa de produção de tamanhos menores (- ½"), pois é a única britadeira que não fecha o lado de descarga para fazer um produto menor. Mas seu tamanho de alimentação é limitado pelo tubo de alimentação e pelas configurações da mesa.

As britadeiras de impacto produzem os produtos acabados com o formato cúbico mais uniforme devido à sua capacidade consistente de quebrar uniformemente os agregados por meio de pancadas. As pancadas podem ser causadas com martelos se movendo rapidamente, como visto no impactor de eixo horizontal, ou arremessando o produto contra uma bigorna ou parede de pedras, como visto no impactor de eixo vertical. As britadeiras de impacto estão disponíveis como unidades estacionárias, sobre esteiras ou móveis e podem ser usadas nas posições primária, secundária e terciária na linha do produtor. As britadeiras de impacto podem estar sujeitas a desgaste e custos operacionais altos, além de alta produção de finos.

Ver impactores da Telsmith

Alguma dúvida? Preencha o formulário e nos pergunte!