Qual é a diferença entre uma britadeira de cone e uma britadeira de impacto? | Telsmith

Qual é a diferença entre uma britadeira de cone e uma britadeira de impacto?

Britadeira de impacto e britadeira de cone Titan da Telsmith

De um modo geral, as principais diferenças entre britadeiras de impacto, tanto a de eixo vertical (VSI) quanto a de eixo horizontal (HSI), e as britadeiras de cone estão no tipo de força de trituração. As britadeiras de impacto trituram por meio dos impactos de um material sobre outro objeto. As britadeiras de cone usam trituração por compressão, de modo que o material é esmagado ou comprimido entre duas superfícies de trituração. A seleção do tipo de britadeira e o processo de trituração para qualquer aplicação depende da dureza do material, densidade do material, tamanho da alimentação, tamanho desejado do produto e necessidades de capacidade; assim como dos custos iniciais para cada britadeira e o custo para manter cada modelo de britadeira.

Constituição básica e princípio de funcionamento:

Impactores de eixo horizontal consistem em uma tremonha, dois ou três aventais, um rotor e barras de impacto ou martelos. Essencialmente, grandes produtos são alimentados na tremonha, onde entram em contato com martelos ou barras de impacto até um rotor giratório que tritura o material em pedaços menores. Conforme os materiais maiores são atingidos pelos martelos, eles entram em contato com cada saia, e são levados de volta aos martelos giratórios para outra rodada de impactos até que sejam descarregados do HSI.

Impactores de eixo vertical consistem em uma tremonha de alimentação, um tubo de alimentação, um rotor e bigornas estacionárias ou prateleiras de pedras. Essencialmente, o material de alimentação cai pelo tubo de alimentação até o rotor, que, por meio da força centrífuga, arremessa o material contra as bigornas estacionárias feitas de ligas metálicas compostas ou pedras (por meio da instalação de uma prateleira de pedras). Quando a rocha cria um impacto nas bigornas ou prateleiras de pedras, ela se quebra ao longo de linhas de tensão naturais, criando um produto cúbico uniforme.

Britadeiras de cone consistem em um revestimento de cavidade, um manto, o eixo principal e a estrutura, a compressão e um rolamento interno e externo excêntrico. Essencialmente, o material é reduzido em tamanho, ao comprimir o material até que ele se quebre. Especificamente, o material é comprimido entre uma peça de aço em movimento, o manto, e uma peça de aço estacionária, o revestimento da cavidade. O tamanho do produto final é determinado pelo ajuste da folga do lado fechado entre os dois membros de trituração na parte inferior. À medida que o cone gira excentricamente, o material é triturado e desce pela câmara de trituração, até ser descarregado na parte inferior da máquina.

Composição do material para o processo de trituração:

Para entender os processos de trituração de cone e de impacto, é necessário conhecer o material que será triturado, o que determinará a britadeira ideal para as necessidades de seus negócios. Ao considerar o material a ser triturado, você deve observar a abrasividade, a dureza, a densidade, a quantidade de finos e o formato final de partícula desejado.

Britadeiras de impacto são usadas para triturar materiais mais macios, menos densos e abrasivos, como o calcário. Devido ao seu consistente processo de choque, uma britadeira de impacto cria produtos acabados cúbicos uniformes, que são desejáveis para os produtores de asfalto a quente. Dependendo da aplicação, as britadeiras de impacto podem ter maiores custos de desgaste, maior manutenção e produzir mais finos. As britadeiras de impacto podem ser usadas como britadeiras primárias, secundárias ou terciárias, dependendo das necessidades de tamanho do produto final do produtor. Essas britadeiras estão disponíveis em projetos estacionários, de esteira e móveis. Outro uso da indústria é a escória, especificamente a escória de alto-forno, que é menos abrasiva que a escória de forno de aço e pode ser quebrada se processada por meio de uma britadeira de impacto.

Britadeiras de cone são usadas principalmente para esmagar materiais mais duros, mais abrasivos e densos, como o granito, que é usado nas indústrias de construção, química, metalúrgica e de silicato. As britadeiras de cone podem ser usadas nas posições primária, secundária e terciária. Essas britadeiras estão disponíveis em projetos estacionários, de esteira e móveis. As britadeiras de cone também são usadas no setor de escória de forno de aço, que é uma escória muito mais abrasiva do que a de alto-forno.

Custos gerais:

As britadeiras de impacto, inicialmente, são menos dispendiosas que as britadeiras de cone. Embora as britadeiras de cone sejam mais caras no início, exigirão muito menos manutenção do que as de impacto. A maioria dos custos de manutenção de britadeiras de impacto vem do desgaste das barras de impacto e saias que, se usados para esmagar material altamente abrasivo, podem ultrapassar o custo inicial da britadeira de cone. Como afirmado anteriormente, os produtores devem compreender as necessidades de sua própria indústria e os materiais que irão extrair para escolher a britadeira ideal.

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